cnc加工中心安全操作规范流程

在操作加工中心的时候，有必要提前了解cnc加工中心安全操作规范，这有利于加工产品的精度降低报废率，同时也利于加工中心数控机床的维护和保养，延迟其使用寿命。

加工中心安全操作规范：

1、打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮，打开电脑。

2、接收加工程式单和工件,从组长那里接收加工加工程式单和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法，重点部位要写加工指示。

3、校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作台上,并将加工零件按所对应的方向装夹工件,然后校正分中。

4、校正注意:

4.1须检查工件平面是否平行垂直;

4.2工件移动行程是否够位;

4.3工件方向是否与工作图面相对应;

4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件的最小误差。

4.5锁紧工件，锁紧工件后要在检查一遍，看工件在锁紧过程中是否有变动。

5、分中注意:

5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;

5.2分中位必须平整干净无毛刺;

5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分;

6、参数设定:将机床移动到分中的中心点抄数并重复检查。

7、装刀注意：

7.1必须看清楚程式单的刀具长度，保证刀具够长.一定要将刀头吹干净。

7.2检查刀具是否完好.如刀具磨损要更换或修模后在装。

8、对刀注意：

8.1对刀要注意在同一位置对刀，保证每把刀对准。

8.2对刀时注意不要碰坏刀尖。

9、加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决:

9.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机。

9.2加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。

10交付与交接:

10.1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单。

11、上下班图面、工件交接：

由当班负责人将待加工工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的负责人,一定要完全交接清楚。

12下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养。