紧张、内需放缓以及技术转型等多重挑战，压铸行业急需创新突破和市场拓展。作为国内数控机床行业的领军企业，创世纪集团凭借其在高端智能装备整体解决方案方面的深厚积累，受邀在此次大会上分享了“新能源汽车压铸零件的加工技术”的精彩报告。
创新技术引领未来
创世纪集团解决方案总监赵树显先生在报告中详细介绍了如何利用智能化技术提升压铸零件加工的精度和效率。他重点推荐了以下几款先进设备：
- J7高速产线型加工中心：适用于电机壳、发电机机壳等新能源汽车关键零部件的加工，从单机到自动线，扩产增效方式灵活，切削稳定速度快。
- Q7高速产线型加工中心：特别适合于工程机械、汽车及新能源行业中的复杂异形零件加工，其小巧紧凑的设计和高速度、高效率的特点，能够显著提升产能。
- K8高速产线型卧式加工中心：结构紧凑、刚性十足，特别适用于电机壳、缸体等大孔粗精加工，其高效稳定的换刀系统和绿色制造理念，为新能源汽车制造提供了有力保障。
- G-VU2040中大型五轴龙门加工中心：具备高刚性和稳定的精度，能够满足复杂零件、铝及其合金以及难加工材料的高精度、高效率加工需求，是新能源汽车底盘悬架等系统加工的理想选择。
一体化压铸与CNC加工的完美结合
创世纪集团将一体化压铸与CNC加工技术相结合，实现了从原材料到最终产品的连续高效生产。针对新能源汽车的“三电系统”、“刹车系统”、“转向系统”以及“底盘悬架”等关键系统，创世纪集团均提供了高效、智能的加工解决方案。
深度交流，共谋发展
创世纪集团的精彩报告引发了与会者的广泛关注和深入讨论。众多与会者纷纷与创世纪集团代表团进行了面对面的交流，共同探讨行业发展趋势和技术创新方向。
展望未来，持续创新
作为“工业母机”领域的佼佼者，创世纪集团将继续紧跟市场脉搏，深入挖掘市场需求，为中游制造商提供更具前瞻性的研发引领。通过不断的产品创新、服务优化和商业模式革新，创世纪集团将助力中国制造迈向更高质量的发展阶段，共同开创压铸产业的美好未来。
